真空開(kāi)關(guān)管的結構、分類(lèi)、生產(chǎn)工藝和檢驗要求

　　在電力開(kāi)關(guān)種，真空開(kāi)關(guān)管是很重要的部件，它可以提高開(kāi)關(guān)的安全，減少的發(fā)生，在很多輸配電控制系統種被廣泛應用，它的結構是怎么樣的呢?有哪些常見(jiàn)分類(lèi)呢?它的生產(chǎn)工藝是怎樣的?檢驗要求又有哪些呢?面對眾多的疑惑，下面我們一一解答。

　　產(chǎn)品結構

　　該產(chǎn)品主要由屏蔽系統、氣密絕緣外殼、導電系統、觸頭以及波紋管等部件組合而成。

　　1、屏蔽系統

　　屏蔽系統由屏蔽筒、屏蔽罩以及其他零件組成。它的作用就是防止觸頭產(chǎn)生大量的金屬蒸汽和液滴噴濺，從而有效的保護外殼的絕緣性，減少閃絡(luò )出現，同時(shí)可以改善電場(chǎng)分布，吸收部分電弧能量，提高觸頭間的介質(zhì)的強度，增加開(kāi)斷容量。

　　2、氣密絕緣系統

　　氣密絕緣系統一般使用玻璃或陶瓷材質(zhì)生產(chǎn)制作，為了可以讓玻璃、陶瓷和金屬之間有個(gè)很好的氣密性，在封接的時(shí)候，應該要嚴格按照工藝進(jìn)行，并且所使用的材料本身應該要有較小的透氣性。

　　3、導電系統

　　導電系統由很多部件組成，為了確保。兩個(gè)觸頭之間的接觸電阻控制在合適的范圍，并且確保真空滅弧室可以承受良好的機械強度，導電系統是不可缺少的。

　　4、觸頭系統

　　觸頭的接頭和材料有嚴格的要求，因為它是產(chǎn)生電弧、熄滅電弧的部位。因此在選擇觸頭材料的時(shí)候，要求材料具備很高的開(kāi)斷能力、抗電腐蝕性和抗熔焊能力，同時(shí)還要求其具備低截流電流值和低含氣量。因此目前觸頭材料大多數選用的是銅鉻合金，銅與鉻。

　　5、波紋管

　　波紋管的主要作用是確保動(dòng)電極在一定范圍內可以運動(dòng)，并且保持產(chǎn)品具備高真空的狀態(tài)，一般使用厚度為0.1~0.2mm的不銹鋼材料制作而成。

　　工作原理

　　該產(chǎn)品通過(guò)高真空工作絕緣滅弧介質(zhì)，依靠真空中的觸頭來(lái)實(shí)現電路的開(kāi)和斷。在斷開(kāi)電流的時(shí)候，動(dòng)靜觸頭分離時(shí)電流會(huì )收縮到觸頭的一點(diǎn)上，導致電極間的電阻增大，溫度升高，引起電極金屬蒸發(fā)，形成一個(gè)很高的電場(chǎng)強度并產(chǎn)生真空電弧。

　　產(chǎn)品分類(lèi)

　　根據產(chǎn)品的外殼材料，可以將其分為玻璃材質(zhì)的產(chǎn)品、陶瓷材質(zhì)的產(chǎn)品。根據產(chǎn)品的用途，可以將其分為斷路器用、接觸器用、分段器用、荷開(kāi)關(guān)用及其它特殊用途真空開(kāi)關(guān)管。

　　生產(chǎn)工藝

　　1、一次封排工藝

　　將產(chǎn)品的各零件先釬焊成好幾個(gè)部件，然后再將組合成一個(gè)整管，通過(guò)在真空爐中進(jìn)行排氣、烘烤去氣，使用釬焊封口來(lái)完成生產(chǎn)，這種工藝通常有7道工序，因為加工效率高，污染少，深受很多廠(chǎng)家的歡迎。

　　2、完全一次封排工藝

　　將產(chǎn)品的所有零件直接組裝成整管，然后再將其拿到真空爐中進(jìn)行排氣、烘烤和釬焊封口，使用這種生產(chǎn)工藝，可以減少加工的步驟，而且生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量比較穩定，不過(guò)對封排設備有很高的要求。

　　產(chǎn)品檢驗

　　首先需要對剛剛出爐的產(chǎn)品做外觀(guān)和尺寸的檢查，確定合格后，將其存放在倉庫2個(gè)月，2個(gè)月后進(jìn)行特性檢驗，特定檢查主要包括工頻耐壓檢測、直流老煉檢測、接觸電阻測量、真空度測量、自閉力測量，確定產(chǎn)品的參數符合要求才能夠出廠(chǎng)銷(xiāo)售。

　　真空開(kāi)關(guān)管作為輸配電控制系統種重要的配件之一，為了確保日后電力輸送的安全性，我們在選購時(shí)一定要選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的產(chǎn)品。