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    高壓真空開(kāi)關(guān)管出現黃斑現象的原因

    本文作者:大禹漢光 發(fā)布時(shí)間:2023-02-15

      很多朋友在使用高壓真空開(kāi)關(guān)管時(shí),發(fā)現產(chǎn)品表面出現黃斑現象,一旦產(chǎn)品出現黃斑,就可能無(wú)法滿(mǎn)足使用需要。引起黃斑的原因有哪些呢?

      經(jīng)分析發(fā)現:由于產(chǎn)品金屬零件在加工的時(shí)候,需要進(jìn)行雙層電鍍,也就是鍍鎳和鍍銀。

    高壓真空開(kāi)關(guān)管出現黃斑現象的原因

      當銀層在0.7 μm 以下,后續在進(jìn)行焊接熱處理的時(shí)候,銀層容易熔化,這就導致原來(lái)均勻、細密的鍍銀層重新被分布,銀層均勻性下降,露出里面的鍍鎳層。

      在進(jìn)行烘烤排氣工藝的時(shí)候,產(chǎn)品表面的鎳被氧化,出現黃色現象,而這種現象又會(huì )擴散到銀層下面的鎳區域,從而使得銀層與鎳層不能很好地結合。

      當銀層在2 μm以上時(shí),在后續熱處理的時(shí)候,很容易發(fā)生銀堆積現象,無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。

      而當銀層厚度在1 μm~2 μm范圍時(shí),在經(jīng)過(guò)釬焊熱處理后,即便鎳出現的比例在8%,鎳也不會(huì )氧化。

      此外,在使用高壓真空開(kāi)關(guān)管時(shí),需要通過(guò)一定的方式將它和其它元件連接于一起,在連接過(guò)程中,一旦引線(xiàn)與產(chǎn)品金屬表面進(jìn)行焊接時(shí),引線(xiàn)容易脫落,這時(shí)金屬表面受到外力作用影響時(shí),金屬表面會(huì )出現黃斑現象,這會(huì )影響到產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

    真空開(kāi)關(guān)管

      總而言之,高壓開(kāi)關(guān)管黃斑的出現和鎳層露出到銀層表面有很大關(guān)系,在試驗中,我們可以發(fā)現,當基材金屬表面只覆蓋鎳層時(shí),在經(jīng)過(guò)后續的烘烤排氣工藝之后,鎳層不產(chǎn)生氧化現象,就不會(huì )出現黃斑現象,但是當金屬表面覆蓋鎳層及銀層時(shí),一旦銀層厚度比較薄,在后續熱處理時(shí),因為鎳露出表面,就容易發(fā)生黃斑現象,因此想要減少黃斑現象的發(fā)生,就需要在加工時(shí)控制好銀鍍層的厚度。

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